Dalam dunia printing terutama rotogravure, proses kerja mesin akan sangat beresiko mengalami beberapa problem. Problem yang terjadi bisa terjadi karena beberapa faktor, seperti adanya masalah pada mesin printing, masalah yang terjadi pada proses kerjanya seperti tinta yang bermasalah atau spare part yang harus diganti, ataupun kesalahan yang dilakukan operator.
Pada artikel kali ini, kami akan mengulas lengkap tentang beberapa masalah pada printing dan solusi untuk mengatasi masalah tersebut. Namun sebelum itu, kami ingin membagikan beberapa fakta penting dalam proses percetakan yang perlu kamu tau :
Beberapa Masalah Defect Pada Printing Rotogravure
Baca Juga :
Defect Pada Flexografi
Dalam proses percetakan rotogravure, tentunya setiap mesin dan equipment memiliki ciri khas masing-masing. Oleh karena itu, sangat memungkinkan proses percetakan akan terjadi beberapa problem. Berikut adalah beberapa masalah yang umum terjadi saat proses cetak :
1. Blocking
Defect blocking merupakan masalah yang berbentuk tinta menempel pada bagian subsrat yang tidak seharusnya (Tinta lengket pada bagian belakang substrat). Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya defect blocking pada proses cetak rotogravure seperti tinta yang tidak cukup kering karena proses pengeringan yang kurang baik.
Selain itu, faktor lain yang dapat menyebabkan blocking bisa saja tinta yang diaplikasikan terlalu tebal sehingga tidak menempel dengan sempurna.
2. Cracking
Problem satu ini adalah kebalikan dari efek blocking, defect ini berbentuk patahan pada tinta ataupun substrat saat ditekuk. Masalah ini terjadi karena suhu yang terlalu panas saat proses printing atau substrat yang kehilangan kelembaban.
3. Foaming
Foaming adalah masalah gelembung / busa pada tinta menyebabkan titik kosong pada hasil printing. Hal ini dapat terjadi pada mesin rotogravure yang bergerak dengan cepat dan menciptakan busa/gelembung pada tinta dan membuat hasil cetak yang kurang baik.
Masalah seperti ini dapat diatasi dengan menambahkan spiral roll pada mesin untuk membantu menjaga busa/gelembung pada ink fountain tidak bergerak ke arah substrat.
4. Drying in & Screening
Drying in adalah masalah warna gradiasi yang tidak halus pada cetak rotogravure. Masalah ini dapat terjadi ketika tinta tidak mengering dengan sempurna sebelum lapisan cetakan kontak dengan roller berikutnya.Hal ini berpotensi membuat tinta yang belum mengering dengan sempurna menempel pada roller berikutnya.
Selain itu, ada juga defect screening yang membentuk beberapa pola seperti screen yang kurang menempel sempurna pada cetakan. Defect ini dapat terbentuk ketika tekanan dari impression roll yang kurang baik atau masalah tinta yang terlalu cepat mengering pada saat pengaplikasian.
Meskipun terlihat mirip, namun ada perbedaan mendasar pada defect screening dengan drying in. Drying in berkaitan dengan pengeringan tinta yang tidak memadai, sedangkan defect screening berkaitan dengan kesalahan dalam menghapus pengaplikasian tinta yang tidak sempurna.
Alasan umum yang dihadapi pada defect jenis ini dapat terjadi akibat viskositas yang terlalu tinggi sehingga menyebabkan kekentalan yang berlebihan. Selain itu, masalah lain seperti penggunaan doctor blade yang kurang berkualitas dapat mempengaruhi hal ini dapat terjadi.
Oleh karena itu, diperlukan viscosity controller untuk menjaga viskotas tinta agar tetap stabil saat proses printing serta doctor blade berkualitas untuk mengurangi kemungkinan gagal saat proses doctoring tinta.
5. Fogging
Seperti namanya, problem fogging dalam printing adalah ketika hasil cetak yang dihasilkan terlihat seperti gambar yang berkabut. Hal ini dapat disebabkan oleh doctor blade yang kurang baik ataupun permukaan cylinder yang terlalu kasar.
Untuk penyelesaian ini, anda dapat memperhalus permukaan cylinder cetak. Selain itu, anda juga mengatur ulang setting doctor blade anda atau menggunakan beberapa pilihan doctor blade printing kami yang sudah teruji kemampuannya dalam printing dengan kecepatan tinggi serta jumlah yang cukup besar.
Menjaga Proses Printing Dari Problem Saat Cetak
Banyak cara yang dapat dilakukan untuk mencegah beberapa problem yang rawan terjadi pada printing rotogravure. Dengan kemajuan teknologi masa kini, anda bisa mendapatkan beberapa alat bantu canggih serta berkualitas untuk membantu meminimalisir kesalahan serta meningkatkan produktivitas dengan efisiensi waktu produksi.
Anda bisa memilih produk otomasi seperti viscosity controller untuk menjaga kadar viskositas saat produksi berlangsung. Selain itu anda juga dapat menggunakan anti static bar untuk menjaga substrat tercetak aman dan maksimal.
Hubungi Kami untuk pemesanan dan konsultasi mengenai penggunaan produk kami pada kontak di bawah
Kontak Kami :
Email : salesengineer@primamasagung.com
Telpon :
+6221-2909-3930 (Phone)
+62 813 8004 3130 (Mobile)
